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有關化工泵的常見問題(二)

來源:安徽氟源泵閥整理發布
有關化工泵的常見問題(二)

有關化工泵的常見問題(二)

 

31.在操作過程中怎樣防止抽空、汽蝕現象出現?答:抽空:泵內存有氣體和液體,泵不能工作,流量和壓力趨于零。汽蝕:是發生在運轉中泵內,來源于泵內的介質,流量和壓力變化并下降,產生水力沖擊。通常泵的抽空是指泵內發生的一種氣穴現象,因安裝技術管路泄露,吸入氣體引起的抽空已不多見,大多數都是因操作及工藝變化而引起的。在操作過程中,應從穩定工藝操作條件入手,操作溫度宜取下限,壓力宜取下限,為避免或控制汽蝕現象的發生,在操作中泵的流量要適中,盡量減少壓力和溫度出現較大的變化。在泵吸入管路應防止氣體的存留,對入口壓力是負壓的備用泵入口應關閉。

 

 

32.何謂動配合、靜配合?它們的明顯區別在哪?答:1)動配合:孔的實際尺寸大于泵的實際尺寸所組成的配合;2)靜配合:軸的實際尺寸大于孔的實際尺寸所組成的配合;3)明顯區別:動配合,軸對孔可做相對運動;靜配合:軸與孔不發生相對運動。

 

 

33.設備維護保養得四項基本要求是什么?答:整齊、清潔、潤滑、安全

 

 

34.迷宮密封的工作原理是什么?答:迷宮密封:內有若干個依次排列的環狀密封齒組成,齒與轉子間形成一系列節流間隙與膨脹空間,流體經過許多曲折的通道,經多次節流而產生很大阻力,使流體難于泄露,達到密封目的。

 

 

35.什么是零件的互換性?主要有什么作用?答:1)零件能夠相互調換使用,并能達到原有零件的各項指標要求,叫做零件的互換性。2)主要起到了便于檢修,減少檢修時間,提高設備利用率,工作效率的作用。

 

 

36.什么是動力式泵?答:動力式泵連續地將能量傳給被輸送液體,使其速度動能和壓力能位能均增大,主要是速度增大,然后再將其速度降低,使大部分動能轉變為壓力能,利用被輸送液體已升高后的壓力來輸送,如:1)葉片泵,它包括離心泵、混流泵、軸流泵、旋渦泵等;2)射流泵,包括氣體噴射泵、液體噴射泵等。

 

 

37.什么是容積式泵?答:容積式泵在周期性地改變泵腔容積的過程中,以作用和位移的周期性變化將能力傳遞給被輸送液體,使其壓力直接升高到所需的壓力值后實現輸送,如:1)往復泵,包括活塞泵、柱塞泵、隔膜泵、擠壓泵等;2)轉子泵,包括齒輪泵,螺桿泵、羅茨泵、旋轉活塞泵、滑片泵、曲軸泵、撓性轉子泵、蠕動泵等。

 

 

38.泵的主要性能參數有哪些?答:主要包括:流量、揚程、汽蝕余量、轉速、功率和效率等內容。

 

 

39.對備用設備為什么要定期盤車?盤車應注意什么?答:1)對備用設備定期盤車,一是檢驗設備運轉是否靈活,有無卡阻現象;二是防止軸承彎曲變形等,真正起到備用作用。2)盤車時應注意:一是盤車后轉子的停止位置與原位置成180度角;二是對甩油潤滑的機泵應給油,后盤車,以防止損傷軸承。

 

 

40.超過額定電流對機泵有什么危害?答:額定電流是電機在額定電壓、額定功率的情況下正常做功的電流,如果超過額定電流,電機容易過熱,繼電保護裝置動作,使機泵停車,如繼電保護裝置不動作或動作不好容易燒毀電機,損壞機泵。

 

 

41.機泵巡檢的主要內容有哪些?答:1)檢查壓力表、電流表的指示值是否在規定區域,且保持穩定;2)檢查運轉聲音是否正常,有無雜音;3)軸承、電機等溫度是否正常(不超過60度);4)檢查冷卻水是否暢通,填料泵、機械密封是否泄漏,如泄漏是否在允許范圍內;5)檢查連接部位是否嚴密,地腳螺栓是否松動;6)檢查潤滑是否良好,油位是否正常;

 

 

42.檢修人員到崗檢修時,裝置操作人員應該做哪些工作?答:1)查看檢修工作票是否與實際要檢修的設備位號一致;2)與值班長聯系,找專區電工停電;3)向檢修人員提供設備損壞情況及檢修具體部位;4)在現場配合檢修并監督檢修質量;5)檢修完畢后,聯系送電、試車;6)運轉正常后,向當值班長匯報,同時做好記錄。

 

 

43.泵入、出口閥的作用是什么?答:1)泵入口閥是檢修時漿泵與系統隔離或切斷的部件,不能用來調節流量,應全開;2)出口閥是調節流量和開、停機檢修時使泵與系統隔離,切斷的部件。

 

 

44.化工生產用泵根據什么選用密封?答:根據工藝條件和工作壓力、介質腐蝕狀況旋轉速度選擇。

 

 

45.平墊密封的類型有哪些?答:1)非金屬墊密封;2)非金屬和金屬復合墊密封;3)金屬墊密封。

 

 

46.墊片泄露的主要原因有哪些?答:1)設計引起的泄露;a法蘭和法蘭密封面形式選擇不當;b墊片選用不當;c法蘭、螺栓材料選擇不當;2)制造、安裝與操作引起的泄露;a法蘭和墊片加工精度未達到技術要求;b擰緊螺栓時,操作不當,造成墊片偏口;c法蘭密封面部清潔,有雜質。

 

 

47.什么是機械密封?答:機械密封又叫端面密封,是由至少一對垂直旋轉軸線的端面,在流體壓力和補償機構作用下,使兩個端面緊密貼合,并相對滑動而構成防止流體泄露的裝置。

 

 

48.機泵常用的密封形式有幾種?答:有兩種,動密封和靜密封。

 

 

49.造成機械密封泄露的主要原因有哪些?答:1)動環與靜環間密封端面而存在磨損過大,設計時載荷系數不合理,使密封端面產生裂紋、變形、破損等現象。2)幾處輔助密封圈有缺陷或由于裝配不當造成的缺陷,以及選擇輔助密封圈不適合工況介質。3)彈簧預緊力不夠或經長時間運轉后,發生斷裂、腐蝕、松弛、結焦,以及工作介質的懸浮性微粒或結晶長時間積累堵塞在彈簧間隙里,造成彈簧失效、補償密封環不能浮動,發生泄漏;4)由于動、靜環密封端面與軸中心線垂直度偏差過大,使密封端面黏合不嚴密造成泄漏;5)由于軸的軸向竄動量大,與密封處相關的配件配合或質量不好,易產生泄漏現象。

 

 

50.根據什么選用機械密封摩擦副的材料?答:應根據介質的性質、工作壓力、溫度、滑動速度等因素加以選擇,有時還要考慮啟動或液膜破壞時承受短時間干摩擦的能力。

 

 

51.迷宮密封增大介質阻力的有效途徑有哪些?答:1)減小間隙,2)加強漩渦,3)增加密封齒數,4)盡量使氣流的動能轉化為熱能

 

 

52.浮環密封的工作原理是什么?答:浮環密封是以軸與浮環之間狹窄間隙中所產生的節流作用為基礎,并在間隙中注入高于氣體壓力的密封油,以達到封住氣體的目的。

 

 

53.造成浮環密封泄漏量增大的原因是什么?答:1)浮環長期使用,正常磨損,使間隙增大;2)浮環孔的軸襯表面粗糙,精度低,短時間磨損使間隙增大;3)裝配不當造成偏斜,對中附件脫落,使油液從其他間隙流出,是泄露增大;

 

 

54.油擋的作用是什么?如何進行油擋間隙的測量和調整?答:1)油擋的作用是防止軸承潤滑油沿著軸頸流到軸承外部,油擋的安裝位置有兩種:一是在軸承座上,另一種是在軸瓦上;2)油擋間隙在油擋解體或組裝時可用測尺測量。對于軸瓦在油擋間隙可適當放寬些,面對軸承座上的油擋間隙要求比較嚴格,一般要求下部為0.05-0.10mm,兩側在0.10-0.20mm,上部為0.20-0.25mm。

 

 

55.影響迷宮密封的因素有哪些?答:1)徑向間隙過大,或新更換的氣封環間隙太小;2)密封片或氣封環、齒間因磨損變鈍,或因長期磨損后受熱后變形,造成損壞而不能使用;3)長期使用后,彈簧變松弛、變形,使氣封環不能到位,運轉后,灰塵污物的沉淀堆積,是密封的介質壓力低于工作介質壓力或壓力不穩等。

 

 

56.動密封常見的種類有哪些?答:皮碗密封、漲圈密封、螺旋密封、氣動密封、水力密封、離心密封、填料密封、迷宮密封、機械密封等。

 

 

57.影響密封的主要因素有哪些?答:1)密封本身質量,2)工藝操作條件,3)裝配安裝精度,4)主機本身精度,5)密封輔助系統

 

 

58.機械密封都由哪幾部分組成?答:機械密封由靜環、動環、補償緩沖機構、輔助密封環和傳動機構組成。靜環與動環的端面垂直于泵的軸線且相互貼合,構成旋轉密封面。靜環與壓蓋,動環與軸均以輔助密封環進行密封,以補償緩沖機構作用推動密封環沿軸向運動,保持動環與靜環的端面相貼,并對密封環端面的磨損進行補償。

 

 

59.機械密封的特點有哪些?答:1)密封性能好,機械密封的泄漏量一般為0.01-5ml/h,根據特殊要求,經過特殊設計,制造的機械密封泄漏量僅為0.01ml/h,甚至更小,而填料密封泄漏量為3-80ml/h(按我國有關規定,當軸徑不大于Φ50mm時小于等于3ml/h,當軸徑等于Φ50mm時小于等于5ml/h);2)使用壽命長,一般在8000h以上;3)摩擦功率小,僅為填料密封的20%-30%;4)軸與軸套和密封件之間不存在相對運動,不會產生摩擦,軸與軸套使用期較長;5)機械密封的密封面垂直于泵軸線,泵軸振動時密封隨時產生位移,故振動在一定范圍時,仍能保持良好的密封性能;6)機械密封依靠密封液的壓力和彈簧力的作用,保持靜、動環密封面貼合,并依靠彈簧力對磨損量進行補償,故一旦調配合適,泵在運行中一般不需要經常調整,使用方便,維護工作量小;7)使用工況范圍較廣,可用于高溫、低溫、高壓、高轉速及強腐蝕等工況;8)故障排除和零件更換不方便,只能在停車以后才能進行檢修;9)結構復雜、裝配精度較高,裝配和安裝有一定技術要求;10)制造價格高

 

 

60.機械密封的主要特性參數有哪些?答:1)軸徑:泵機械密封的軸徑范圍一般為6-200mm,特殊的可達400mm,泵的軸徑通常是以強度要求確定經圓整或使用軸套調制以符合機械密封標準軸徑;2)轉速:一般與泵的轉速相同,一般離心泵的轉速為小于等于3000r/min;高速離心泵小于等于8000r/min,特殊泵小于等于4000r/min;3)密封面平均圓周線速度:指密封端面平均直徑的圓周線速度。密封面平均線速度,對密封面(即摩擦副)的發熱和磨損較大。一般接卸密封的圓周線速度小于等于30m/s;應用彈簧靜止型機械密封的圓周線速度小于等于100m/s;特殊可達小于等于150m/s;4)端面比壓:端面比壓Pc是密封面上所承受的接觸壓力(MPa)。端面密封的端面比壓應控制在合理范圍內,過小會降低密封性能,過大會加劇密封封面發熱和磨損。泵用機械密封合理的端面比壓值:內裝式機械密封,一般取Pc=0.3-0.6MPa;外裝式,取Pc=0.15-0.4MPa。潤滑性較好時端面比壓可適當增大,對黏度較大的液體影增大端面比壓,可取Pc=0.5-0.7MPa對易揮發、潤滑性較差的液體應取較小的端面比壓,可取Pc=0.3-0.45MPa。

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